随着技术的发展，大伙儿对氧化铝陶瓷管提出了**的要求，那是如何在生产过程中有效地处理氧化铝陶瓷管变形？
氧化铝瓷管产生变形的原因很多，如秘方压铸件、成型、干燥、变形等都是造成变形的原因。对于瓷制砖来说，危害性还是烧制规章制度，主要是滚筒线左右温度差设定不科学。烧成对会导致氧化铝瓷片极易产生翼角、角下弯、上翘等缺陷。
氧化铝瓷片边角是指坯四角均向上翘，其它面片为竖直或只有少量下凹，这种缺陷发生在窑内中部两侧。这是由于滚筒线的平面图在烧制中晚期左右温度差异过大所致。果实出窑规格适当，减少2~3组(箱体)滚筒上的温热和等温提升滚筒线下边缘的温度。(Khuha)
如果商品烧制后规格偏大，那么上述安全隐患只能升高5—10℃度，或者过多；假如烧制后商品规格偏小，则只上升滚筒线上的温度5—10℃，那么上述安全隐患才能得到有效改善。
氧化铝瓷片的角弯性好与翼角缺点相反，它就是它的四周均下弯，而其他面层则是垂直或只有少量的下凸。这种缺点是在窑内中间两侧形成的。这是由于滚筒线的平面图在烧制中晚期左右温度差异过大所致。加工方式和内部翼角相反。
翘边是指坯体沿窑体方向平行面的两边向上弯曲，而与其垂直方向的两侧的形变得不明显。其原因是早期滚筒线的温度差异并不科学。要想彻底解决这个问题，可将滚筒线上部的温度提升5—10℃或较高，同时对等降低滚筒线下边缘的温度，使其略微凹陷，但不要向上凸起，那就利用氧化铝瓷管下料变软凸起始点保持平衡，压坯因重功效而修立。
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