氧化铝瓷相信大家都应该知道吧，氧化铝陶瓷是一种特殊陶瓷，在普通陶瓷中，一般也含有少量的氧化铝，而我们所说的氧化铝陶瓷，是以氧化铝为主要原料，****是纯氧化铝，因此其硬度比普通陶器要高几十倍，氧化铝陶瓷具有**的优良性能，因此加工起来也是很困难的，一般金属材料雕铣机都无法做得出来，为了对氧化铝陶瓷进行有效的加工，必须采用特殊工艺处理陶瓷材料。首先，看看氧化铝陶瓷的特性。

氧化铝陶瓷由于其优良的性能，目前在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。氧化铝陶瓷是以锻烧氧化铝为主要原料而制成的陶瓷制品，因其含量不同可分为75、85、90、95、97、99等瓷种。氧化铝的主要原料是在1300-1500℃下锻烧，如工业氧化铝、氢氧化铝或勃姆石等。氧化铝陶瓷的原料处理方法主要有干法和湿法，干法主要是通过滚筒球磨机进行干磨，湿法主要是通过滚筒球磨机、搅拌机及其他湿法研磨。

氧化铝陶瓷的成型方法主要有灌浆、热压铸造、轧膜、干压、等静压、流延、注胶、注模等。成形方法不同，相应的工艺也不同，热压铸造、轧膜原料处理方式主要为干式研磨、注浆、干、等静压原料处理方法以湿式研磨为主。热铸、轧、胶注模等成型方法在处理过的粉料中加入有机物质，干粉、等静压粉料经湿法研磨后再进行造粒处理，目前的造粒设备主要是压力喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。

各种成型方法所用的模具也不同，注浆法是用石膏模，用热压铸法和干压法使用的模具为金属材料，等静压成型主要采用橡胶模具。以上各种成型方法，成型原理和过程不同，所以特点也不同，各有优缺点。应根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量、经济效益等综合确定其成型方法。注浆法成型采用价格低廉的石膏模，设备简单，成本低，适用于制作复杂形状陶瓷零件和大尺寸陶瓷制品。干成型可以对形状复杂、尺寸**、几乎无需后续加工的陶瓷制品进行成形，是异形陶瓷制品的主要成型工艺；

尤其适用于各种截面积较小的陶瓷制品，如陶瓷密封环、水阀、陶瓷衬里、陶瓷衬里等。可以制作厚膜及薄膜电路用Al2O3基片、压电陶瓷膜片、陶瓷片、复合集成电路衬底等。注塑工艺对于大批量生产尺寸精度高、形状复杂的陶瓷产品具有较大的优势。注射成型技术已经广泛应用于成型各种陶瓷粉末及各种工程陶瓷产品。用此工艺制成各类精密陶瓷零件，广泛应用于航空、汽车、机械、能源、光电、生命医学等领域。大壁薄、高精度、高性能氧化铝陶瓷天线罩和大型壁厚、形状复杂、带伞形的氧化铝-铝质高频端子绝缘瓷套采用湿式等静压技术；

氧化铝陶瓷真空开关灭弧室管壳体系列产品、氧化铝、氧化锆陶瓷柱塞、石油钻探用大尺寸氧化锆陶瓷缸套等静压技术，高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管、氧化铝火花塞一般采用干袋等静压技术。胶体注射模可以实现近净尺寸的成型，制作出形状复杂、大小不一的零件，模具可以选择多种材料；成型周期短，干、湿坯强度高，明显优于用传统成型方法制作的坯体，可以进行机械加工。

型坯经干燥或脱脂处理后，放入窑中烧结。按照不同的氧化铝含量制定相应的烧结制度，理论上越高的氧化铝所需的烧结温度就越高。烧结窑、隧道、辊道窑、梭式窑、罩窑等都是烧成的设备。氧化铝陶瓷制品在清洗拣选后，对尺寸公差和表面粗糙度要求不高的，可直接包装；对上述两项要求较高的，还可直接进行研磨抛光。

通过以上的介绍大家已经知道，为什么氧化铝陶瓷加工如此困难，这主要是因为其硬度较高，而且还很加工，所以要用专门加工陶瓷的雕铣机来加工这种陶瓷。