氧化铝板窑炉在烧成过程中，存在着两种开裂情况，一种是在预热带形成的裂纹，另一种是冷炸裂，在急冷带形成的。
(1)预热带裂缝(热爆)
这种裂缝的特点是从边缘到中心的不规则发展，这种裂缝很容易误认为是运输的碰撞裂缝。它的裂隙一般小于机械裂隙，且主要发生在侧壁。通常出现在热带节的前部。造成这种缺陷的主要原因是窑内水份、窑头温度过高、窑头升温急速、坯体游离石英、干燥感指数偏高等。
通过降低坯体入窑含水率、窑头温度、预热带升温速率等方法可以解决预热带裂纹问题。进窑的含水量一般都在0.5%以下，窑头温度在200℃以下。排烟支闸开度在窑炉运行中可调，调节器小，二对烧嘴可解决。有些地区昼夜温差变化大，气温骤降，出窑就会出现裂纹，因为坯料入窑，内外温度一致，需要一定时间，若窑头部温度过高，则会造成坯体内部与表面温度差异过大，造成坯面水分排出过急，表面收缩过快，使得毛坯内部水分不容易散失，从而产生较大的内应力，导致坯体爆裂。因此要及时调节窑头的抽力，或在釉线上添加加热装置。
(2)冷炸。
冷炸又称风裂或风掠。裂纹的断面光滑，裂纹锋利，裂纹不流釉。通常由于冷却速度过快而发生在冷却带。在573℃的石英晶型转变过程中，主要为冷却阶段，冷却过快。
极限受热率为冷却率的二倍，其受热率与瓷质砖在不同温度下表现出的强度、温度、导热率、热胀冷率、热胀冷率等均呈正比例关系，与瓷质砖、制品厚度、热膨胀系数成反比。根据实际工艺，合理地确定升温、冷却速度。本文主要通过控制573℃石英晶体转变的冷却速度来解决。
①在573℃石英晶型转变中，当游离石英较高时，热膨胀系数增大，应减小升温和冷却速率。
②当坯料温度降至700℃以下时，玻璃相开始固化，弹性模量增加，冷却速率需掌握。但是在处理过程中应避免出窑温度过高，可加大窑尾冷风量或冷气幕冷风量，如不起作用，则降低辊棒转速。
③降低氧化铝陶瓷坯体配方中游离石英含量，使坯体膨胀系数减小。
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