传感器工作于强腐蚀性介质中，采用氧化铝陶瓷作绝缘材料，导体为18-8不锈钢。不锈钢板和陶瓷接合可靠，焊接时应具有耐热、耐腐蚀、牢固可靠、无泄漏等特点。瓷管长为15mm，外径10mm，壁厚3mm的管道。瓷管和不锈钢管用动配合。为了防止在焊接过程中由于陶瓷管件的受热而发生破裂，陶瓷管在两头均保持0.3~1.0mm的热胀冷缩。利用真空电子束焊法对18-8不锈钢管和氧化铝陶瓷管的搭接接头进行焊接，焊接参数见图1。
其焊接工艺为真空电子束焊接：先清洗陶瓷和金属零件表面，采用酸洗去除油渍、污垢。先在40~50℃/min加速分级，焊接前加热至1200℃，保温4~5分钟，关闭预热电源，使陶瓷件预热均匀。接缝温度下降时，应焊接一端工件，焊接时加热要均匀。在焊接一次焊缝后，在进行第二道焊缝焊接之前，要把工件再次加热至1200℃。焊接点完成后，以20~25℃/min的冷却速度随炉冷却，不得过快。在热冷却过程中，由于收缩力的影响，陶瓷材料首先产生轴向压力。所以，当焊接零件缓慢冷却到300℃以下时，才能从加热炉中取出，以防和压力过大，将陶瓷挤裂。
与金属和塑料相比，陶瓷材料具有硬度高、不易燃、不活泼等优点。因此陶瓷可用于高温、腐蚀、摩擦小、耐腐蚀、耐高温、电绝缘、低密度场合等环境，包括：高温条件下各种物理性能的持久稳定、低摩擦系数(特别是重负荷、低润滑条件)、线性膨胀系数低、耐腐蚀、热绝缘、电绝缘和低密度的场合。
目前，真空电子束焊接在高强度金属(W、Mo、Ta、Nb等)和陶瓷的焊接中应用，并且要将陶瓷的线胀系数与金属的线膨胀系数接近，实现可匹配性。因为电子束的加热斑点很小，可以将其集中在一个很小的区域内加热，只要采取焊前预热、焊后缓冷、以及合理的联接形式设计等措施，就能得到理想的焊接接头。
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