一种传感器工作于具有明显粘性的物质，用氧化铝陶瓷作为绝缘材料，而电导体为18-8不锈钢板。不锈钢板和瓷片牢固连接，中间焊接必须耐高温、耐腐蚀、牢固可靠、高密度不泄流等。瓷管长为15毫米，直径为10毫米，壁厚3毫米的管子。瓷管内与不锈钢钢管之间选择动配合。在陶瓷管壁的两侧各留下0.3~1.0mm的快速膨胀空隙，以避免电焊焊接温度引起内应力，使陶瓷管破裂。选择钢筋搭接的焊接接头，选择真空泵电子束焊机方式电焊18-8不锈钢管和氧化铝瓷管，其焊接工艺主要参数见图1。
在真空泵焊电子束焊机中，首先要进行陶瓷和金属制品表面的清理，用酸洗钝化来去除油渍和污渍。先按40~50℃/min瞬时速度分级，在焊接前按产品温度分级为1200℃，绝热保温4~5min为后，关闭加热开关电源，使陶瓷件受热均匀。在接头处温度下降时，对产品一端进行电焊，焊接时温度要均匀。一次焊接完成后，产品工件应立即加热至1200℃，然后再进行第二道焊接电焊。接头焊后，以20~25℃/min的制冷率随炉冷却，不得过快。薄而又实的制冷流程，由于收拢力的作用，瓷器中首先引起了径向工作压力。因此，要将焊接件的冷却延迟到300℃以下，才能从热处理炉中取出，防止和温度过高对瓷器进行挤压。
对金属材料和塑料进行了相应的防腐蚀绝缘层，结构陶瓷具有高强度、不易燃烧、不透光等优点。所以陶瓷可用于高温、强腐蚀、高磨擦性的条件，包括：在高温环境下长期具有多种化学特性的长期可靠性，摩擦力较低(尤其是在重负荷、低润化标准)、线形膨胀系数低、耐腐蚀、热绝缘、电绝缘、稠密的地方。
目前主要用于难焊性金属材料(W,Mo,Ta,Nb等)和陶瓷材料进行电焊时，要使陶瓷的膨胀系数与金属材料的膨胀系数接近，并使陶瓷材料的膨胀系数接近。由于离子束加温时的色斑并不大，所以在很小的温度范围内就能被集中到一个很小的温度范围内，焊后缓冷及接头处的有效设计方案等措施就能达到完美的接缝。
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